L'impact des caractéristiques des matériaux de concassage (dureté, humidité, taille) sur le choix et l'efficacité des équipements

L'impact des caractéristiques des matériaux de concassage (dureté, humidité, taille) sur le choix et l'efficacité des équipements

Lors du choix d'un concasseur et de la prévision de son efficacité de fonctionnement, la première tâche n'est pas seulement d'examiner les paramètres de l'équipement, mais aussi d'avoir une compréhension approfondie des caractéristiques du matériau que vous souhaitez traiter. La dureté, la teneur en humidité et la taille initiale du matériau déterminent ensemble quel équipement est le plus approprié et le plus économe en énergie, ainsi que les défis qui peuvent être rencontrés lors de son fonctionnement. On peut dire que les caractéristiques des matériaux constituent le « premier dessin » pour la sélection des équipements.

Tout d’abord, la dureté et l’abrasivité du matériau sont les facteurs les plus décisifs.

Impact sur la sélection :

Matériaux de haute dureté et hautement abrasifs (tels que le granit, le basalte, la pierre de quartz) : des équipements dont l'extrusion et l'impact sont les principaux principes de concassage doivent être sélectionnés, tels que des concasseurs à mâchoires (pour le concassage grossier) et des concasseurs à cône (pour le concassage moyen et fin). Leur structure est solide et les pièces d’usure sont constituées de matériaux spéciaux capables de résister à une pression et à une usure énormes. Évitez d'utiliser des équipements qui reposent principalement sur la frappe et le meulage (comme les marteaux-piqueurs ordinaires), sinon l'usure sera extrêmement rapide.

Matériaux de dureté moyenne à faible, peu abrasifs (tels que calcaire, gypse, charbon) : un choix plus large. Les concasseurs à percussion et les concasseurs à marteaux sont idéaux en raison de leur rendement élevé, de leur faible consommation d'énergie et de leur capacité à produire des produits avec une bonne forme de particules.

Impact sur l'efficacité : Plus le matériau est dur, plus l'énergie nécessaire au concassage est importante, plus les équipements s'usent rapidement, plus le rendement est faible et plus le coût d'exploitation (consommation électrique, remplacement des pièces d'usure) est élevé.

Deuxièmement, l'humidité et la viscosité du matériau affectent directement le processus de concassage et la douceur de l'équipement.

Impact sur la sélection et le fonctionnement :

Matériaux secs : Presque tous les types de concasseurs fonctionnent bien.

Matériaux très humides, argileux ou collants : ce sont des problèmes courants dans les opérations de concassage. Ce type de matériau est facile à adhérer et à bloquer dans la cavité de concassage, la plaque de tamisage et l'entonnoir d'alimentation, provoquant une forte diminution de la capacité de production, voire un arrêt complet.

Contre-mesures : Il est nécessaire d'utiliser un équipement spécialement conçu, tel qu'un concasseur à marteaux sans plaque de tamisage ni espace réglable, ou d'adopter des processus tels que le pré-séchage et la réduction de la vitesse d'alimentation. Lorsque l’humidité est trop élevée, vous devrez peut-être envisager un prétraitement de séchage.

Impact sur l'efficacité : les matériaux humides et collants réduiront considérablement le taux de réussite et le temps de travail effectif, augmenteront la fréquence d'entretien et de nettoyage et réduiront considérablement l'efficacité globale.

Enfin, la taille initiale du matériau (taille des particules alimentées) est la clé pour correspondre aux spécifications de l'équipement.

Impact sur la sélection :

Gros morceaux de matériau (plus d'un demi-mètre, voire un mètre de diamètre ou de longueur latérale) : Le premier « concassage grossier » doit être effectué avec un concasseur à mâchoires pour réduire sa taille à la plage de « taille d'ouverture d'alimentation » qui peut être acceptée par les équipements ultérieurs (tels qu'un concasseur à percussion, un concasseur à cône). Les gros morceaux de matériau ne peuvent pas être introduits directement dans les équipements conçus pour un concassage moyen.

Matériaux moyens et petits : Vous pouvez directement choisir un concasseur à percussion, un concasseur à cône ou un concasseur à marteaux pour un concassage moyen et fin selon d'autres caractéristiques (dureté, exigences du produit).

Impact sur l'efficacité : L'efficacité est la plus élevée lorsque la taille de l'alimentation correspond à l'entrée d'alimentation de l'équipement. Si l'alimentation est trop grande, cela provoquera facilement un blocage et un blocage de la machine ; si l'aliment est trop petit, l'équipement peut « mâcher à vide », ne parvenant pas à exploiter pleinement sa capacité de broyage et gaspillant de l'énergie.

Résumé et suggestions :

Avant la sélection, assurez-vous d’échantillonner et d’analyser les matériaux. Identifiez s'il est dur ou mou, sec ou collant, grand ou petit. Une logique de décision simple est la suivante :

Face à de gros morceaux de roche dure, empruntez la voie du « concassage à mâchoires (concassage grossier) → concassage à cône (concassage moyen et fin) ».

Lorsque vous faites face à des morceaux de petite et moyenne taille constitués de matériaux moyennement durs et que vous recherchez une bonne forme de particules, le concassage par impact est le premier choix.

Face aux matériaux collants et humides, privilégiez la conception anti-colmatage des équipements.

Ignorer les caractéristiques des matériaux et faire des choix basés uniquement sur le prix de l'équipement ou sur un seul paramètre de production sont les raisons les plus courantes d'échec d'un projet et d'un contrôle effréné des coûts. Fournir vos échantillons de matériaux et leur caractérisation aux fournisseurs d’équipements est une étape nécessaire pour obtenir des recommandations précises.