Analyse et ajustements préliminaires sur les raisons courantes pour lesquelles la granulométrie des produits broyés ne répond pas à la norme

Analyse et ajustements préliminaires sur les raisons courantes pour lesquelles la granulométrie des produits broyés ne répond pas à la norme

Dans la production quotidienne, si la taille des particules des matériaux broyés ne répond pas aux exigences, cela affectera directement l'efficacité des processus ultérieurs et la qualité du produit final. Lorsque cela se produit, il n’est pas nécessaire de se précipiter dans des réparations complexes ou des ajustements majeurs de l’équipement. De nombreux problèmes proviennent souvent de certains liens de base qui peuvent d’abord être vérifiés et résolus par vous-même.

L’une des causes les plus courantes est l’usure normale des composants critiques de l’équipement. Après que la tête du marteau, la plaque à mâchoires ou la plaque d'impact à l'intérieur du concasseur entrent en collision avec des matériaux durs pendant une longue période, ses bords et ses coins deviennent progressivement plats, ce qui entraîne une force d'écrasement affaiblie et une incapacité à « mordre » efficacement le matériau à la taille définie. Les opérateurs peuvent éviter de tels problèmes en observant régulièrement la forme de ces pièces d'usure, en les vérifiant et en les remplaçant selon les intervalles recommandés dans le manuel de l'équipement.

Deuxièmement, les changements dans les caractéristiques des matières premières introduites dans le concasseur sont également des facteurs importants. Si la dureté, l'humidité ou les grumeaux de la matière première augmentent soudainement et dépassent la capacité de traitement actuelle de l'équipement, elle deviendra facilement « à mâcher », ce qui entraînera le mélange de gros morceaux dans la matière déchargée. Par exemple, si le matériau est trop humide, il restera coincé dans la cavité de concassage et affectera l'efficacité du concassage. Par conséquent, maintenir les propriétés de l'alimentation relativement stables et pré-sécher ou broyer grossièrement les matériaux trop humides ou trop gros sont les conditions préalables pour garantir que la taille des particules atteigne la norme.

Un réglage incorrect des paramètres de fonctionnement de l'équipement ne peut pas non plus être ignoré. Si l'espace au niveau de l'orifice de décharge est trop grand, le matériau sera déchargé sans être complètement brisé et la taille des particules sera naturellement grossière. Au contraire, si l'écart est trop petit, l'équipement peut être surchargé ou le matériau peut être évacué trop finement. De plus, la vitesse de rotation de la broche de l'équipement affectera également l'effet d'écrasement. L'opérateur doit d'abord vérifier si les paramètres de fonctionnement actuels de l'équipement, tels que l'ouverture de l'orifice de décharge, la vitesse de rotation, etc., correspondent aux exigences du processus des matériaux broyés, et se référer au manuel d'utilisation pour un réglage précis.

Un autre point de contrôle simple est la phase de sélection. Les matériaux concassés doivent généralement être classés à travers un tamis. Si le tamis est endommagé ou obstrué en raison d'une utilisation à long terme, ou si la taille des mailles est mal sélectionnée, les matériaux fins qualifiés ne peuvent pas être séparés efficacement, ce qui entraîne le mélange de particules grossières non qualifiées dans le produit final. Un nettoyage régulier et une vérification de l'intégrité du tamis sont la dernière garantie pour garantir la granulométrie du produit final.

En général, lorsque la granulométrie du produit broyé ne répond pas à la norme, il est recommandé de suivre l'ordre du simple au complexe : d'abord, observez si la situation d'alimentation est stable ; deuxièmement, vérifiez le degré d'usure des pièces d'usure du noyau ; puis vérifiez si les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont précis ; enfin, confirmez si le système de contrôle fonctionne correctement. Grâce à ce type d'ajustement et de maintenance préliminaires systématiques, les problèmes de granularité les plus courants peuvent souvent être résolus efficacement et la stabilité et l'efficacité de la production sont restaurées.