Aspects clés et principes essentiels du contrôle qualité des briques

Aspects clés et principes essentiels du contrôle qualité des briques

Garantir une qualité de briques stable et fiable exige un contrôle systématique tout au long du processus de production. Il ne s'agit pas seulement de s'appuyer sur l'inspection finale pour éliminer les produits défectueux, mais plutôt d'intervenir proactivement à chaque étape clé de la production. Grâce à des opérations standardisées et à une surveillance continue, les problèmes de qualité sont prévenus à la source. La clé du contrôle qualité réside dans la gestion rigoureuse de trois étapes cruciales : les matières premières, le moulage et le séchage.

Le premier aspect clé est le contrôle et le dosage des matières premières. La « constitution » d'une brique est déterminée par sa source. La composition et la granulométrie de la terre, du sable ou des autres matériaux utilisés pour la fabrication des briques doivent rester relativement stables. Les grosses pierres, les racines et autres impuretés présentes dans les matières premières doivent être efficacement éliminées, car elles peuvent créer des défauts à l'intérieur de la brique. Le point le plus crucial est le contrôle de la teneur en humidité (pourcentage d'humidité) des matières premières. Une teneur en humidité trop élevée entraînera la déformation et la fissuration de la brique lors du pressage et du séchage ultérieur. Un taux d'humidité trop faible rendra le pressage et le façonnage difficiles, ce qui donnera des briques friables. L'expérience montre que le taux d'humidité idéal est celui où la brique peut être façonnée en boule lorsqu'on la presse dans la main, mais s'effrite lorsqu'on la laisse tomber. Si la formule comprend du ciment, des adjuvants, etc., ils doivent être ajoutés avec précision selon un dosage prédéterminé à l'aide d'instruments de pesage et soigneusement mélangés afin de garantir la parfaite homogénéité de la composition de chaque lot. C'est la base pour garantir la qualité uniforme de l'ensemble du lot de briques.

La deuxième étape cruciale est le contrôle des paramètres et l'inspection sur site pendant le moulage. C'est l'étape décisive qui confère aux briques leur densité et leur forme régulière. Après l'introduction des matières premières préparées dans la presse à briques, la pression et le temps de maintien doivent être ajustés avec précision en fonction de l'état réel des matières premières. Une pression insuffisante entraînera une structure interne friable et une résistance insuffisante de la brique ; une pression excessive ou une mauvaise ventilation peuvent laisser apparaître des fissures internes. Les opérateurs doivent contrôler régulièrement et quantitativement les ébauches de briques fraîchement pressées : vérifier la netteté et la précision des arêtes et des angles, la planéité et la régularité de la surface, la conformité des dimensions aux spécifications et la stabilité du poids de chaque brique. Une méthode de contrôle qualité interne très efficace consiste à ouvrir périodiquement quelques ébauches pour inspecter visuellement leur densité intérieure et détecter d’éventuels vides ou délaminations. Ces contrôles immédiats constituent le moyen le plus direct d’identifier les problèmes et d’ajuster les paramètres.

La troisième étape indispensable est le séchage et l’inspection finale des ébauches. Après leur formation, leur résistance doit être pleinement développée grâce à un séchage scientifique. Fraîchement pressées et humides, les ébauches sont très fragiles et doivent être transportées avec précaution vers une zone de séchage bien ventilée, à l’abri du soleil et de la pluie, pour un séchage naturel à l’air libre. Ce processus permet une évaporation lente et uniforme de l’humidité, essentielle pour éviter les fissures de retrait dues à un séchage trop rapide. Ensuite, selon les exigences du procédé, un arrosage ou un stockage naturel de plusieurs jours, voire plusieurs dizaines, peut être nécessaire pour permettre leur durcissement complet. Enfin, avant que les produits finis ne quittent l'usine, des contrôles rigoureux d'aspect et de résistance sont effectués : les produits défectueux présentant des défauts, des fissures ou des déformations sont éliminés manuellement ; et des échantillons aléatoires de briques peuvent être soumis à des tests de chute ou de charge simples afin de vérifier que leur résistance à la rupture est conforme aux exigences d'utilisation. En formalisant les points clés de ces étapes dans des procédures opérationnelles claires et en les appliquant rigoureusement, la stabilité et la fiabilité de la qualité des briques peuvent être systématiquement garanties.