Principes et méthodes de maintenance quotidienne des machines à fabriquer des briques

Principes et méthodes de maintenance quotidienne des machines à fabriquer des briques

La clé du bon fonctionnement d'une machine à fabriquer des briques réside dans la mise en place d'un système de maintenance quotidienne préventif. Ce système ne repose pas sur des opérations techniques complexes, mais plutôt sur l'adoption de gestes de travail standardisés comprenant des vérifications régulières, le nettoyage, la lubrification et les réglages. Son objectif est de détecter et de résoudre les problèmes mineurs avant qu'ils ne s'aggravent et n'entraînent des pannes majeures ou des arrêts de production, garantissant ainsi une production continue et la longévité de l'équipement.

La maintenance quotidienne commence par des vérifications et un nettoyage de routine avant et après chaque cycle de production. Avant de démarrer la machine, l'opérateur doit effectuer une inspection visuelle complète : il vérifie le serrage des boulons, le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir et l'absence de fuites au niveau des conduites et des joints ; il palpe les pièces essentielles pour détecter tout jeu anormal ; et il nettoie les moules, les trémies et les convoyeurs de tout résidu de l'équipe précédente. Après le démarrage, laissez l'équipement tourner au ralenti quelques instants afin de vérifier que le moteur, le réducteur et les composants vibrants fonctionnent de manière régulière et fluide, et que les indications des manomètres, thermomètres et autres instruments se situent dans la plage normale. Après la production, il est essentiel de nettoyer rapidement et soigneusement l'équipement, à l'intérieur comme à l'extérieur, de tout résidu de matériau mélangé, en particulier au niveau du mécanisme de mélange, de la surface de la tête de pression et de la cavité du moule. Ceci évite le durcissement et l'agglomération du matériau, garantit un redémarrage sans problème et préserve la précision de l'équipement.

Outre le nettoyage de surface, la lubrification régulière des pièces mobiles et les réglages fonctionnels des points clés constituent un entretien plus approfondi. Le manuel d'utilisation de l'équipement indique clairement l'emplacement, la fréquence et le type de lubrifiants requis pour chaque roulement, chaîne et rail de guidage. Le respect strict de ces exigences prévient le fonctionnement à sec, la surchauffe et l'usure dues à une lubrification insuffisante. Parallèlement, il est nécessaire de vérifier et d'ajuster régulièrement des paramètres tels que la tension de la courroie et la force d'excitation du moteur de vibration afin de garantir un fonctionnement optimal de l'équipement. Pour les systèmes hydrauliques, la couleur et la propreté de l'huile doivent être régulièrement contrôlées. Si l'huile est trouble ou contient une quantité importante d'impuretés, elle doit être filtrée ou remplacée sans délai.

La clé d'une maintenance systématique et traçable réside dans la tenue de registres de maintenance et la mise en œuvre de remplacements préventifs. Il est recommandé d'équiper chaque équipement majeur d'un simple « registre de maintenance », consignant clairement la date de chaque inspection, les problèmes rencontrés, les opérations de lubrification et de maintenance effectuées, ainsi que les pièces remplacées. Ce registre constitue non seulement un document de suivi des interventions, mais aussi un véritable « carnet de santé » pour l'équipement, permettant d'analyser les schémas de défaillance et de prévoir la durée de vie des composants. Pour les pièces sensibles à durée de vie définie, telles que les revêtements de moule, les joints et les éléments filtrants, il convient d'élaborer des plans de remplacement préventif basés sur leur durée d'utilisation moyenne ou leur lot de production, plutôt que d'attendre leur destruction complète, qui pourrait entraîner un arrêt brutal de la production ou la fabrication d'un grand nombre de produits défectueux, avant d'intervenir en urgence. Grâce à cette approche globale, de la maintenance quotidienne à la maintenance périodique, du nettoyage à la tenue des registres, les taux de panne des équipements et les temps d'arrêt imprévus peuvent être minimisés, garantissant une production stable et efficace à long terme.