Procédés et procédures de base pour les opérations de concassage

Procédés et procédures de base pour les opérations de concassage

Les opérations de concassage constituent un projet systématique de transformation de gros blocs de pierre en granulats de construction ou en matières premières industrielles répondant à des spécifications précises. Le respect d'un procédé de base clair et de procédures d'exploitation rigoureuses est essentiel pour garantir la sécurité de la production, améliorer l'efficacité, maîtriser les coûts et assurer la qualité des produits. L'opération complète se divise en quatre étapes principales : préparation, concassage, criblage et transport, et finition. Chaque étape comporte ses propres points de fonctionnement essentiels qui doivent être scrupuleusement respectés.

Étape 1 : Préparation avant opération et inspection des équipements. Cette étape est le point de départ de toute production sûre et efficace, et repose sur la méticulosité et la prévention. Avant l'opération, le site doit être dégagé afin de s'assurer de l'absence d'obstacles ou de personnes non autorisées à proximité des équipements. Les opérateurs doivent procéder à une inspection complète des équipements : vérifier le serrage de tous les boulons de fixation ; vérifier le niveau d'huile du système de lubrification ; vérifier l'intégrité et la tension correcte des courroies ; Vérifiez l'intérieur de la chambre de concassage afin de vous assurer qu'aucun corps étranger ne s'y trouve, notamment des objets non broyables tels que des pièces métalliques provenant d'opérations précédentes. Par ailleurs, la taille de l'orifice de décharge du concasseur doit être préalablement ajustée en fonction des spécifications du produit fini souhaité. Tout le personnel doit porter un équipement de protection individuelle approprié, comprenant un casque de sécurité, un masque anti-poussière, une tenue de travail et des chaussures de sécurité antidérapantes.

Phase 2 : Démarrage, alimentation et concassage. Cette phase est essentielle au processus et repose sur un démarrage à vide, une alimentation uniforme et un fonctionnement stable. L'ordre de démarrage doit être strictement respecté : démarrer d'abord les équipements en aval, puis ceux en amont. Par exemple, démarrer d'abord le convoyeur de produits finis, puis le crible, et enfin le concasseur. Après un fonctionnement à vide de 1 à 2 minutes de tous les équipements et une fois que le bruit et les vibrations sont normaux, l'alimentation uniforme et continue peut commencer. Pendant l'alimentation, le débit de matériau doit être contrôlé afin d'assurer une répartition homogène sur toute la largeur de la chambre de concassage. Il est strictement interdit de dépasser la capacité de traitement maximale de l'équipement afin d'éviter tout blocage ou surcharge. Pendant le concassage, les opérateurs doivent surveiller l'état de fonctionnement en observant l'ampèremètre et en étant attentifs aux bruits de l'équipement. En cas de bruits anormaux, de fortes vibrations ou d'augmentation soudaine du courant, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection.

Troisième étape : Criblage, transport et stockage du produit fini. Le mélange concassé doit généralement être calibré à l'aide d'un crible (tel qu'un crible vibrant). Le cahier des charges exige une inspection régulière des cribles afin de vérifier leur intégrité, l'absence de dommages ou d'obstructions et ainsi garantir un calibrage précis. Chaque calibre de matériau fini est transporté vers son emplacement respectif par un convoyeur. Les piles doivent être empilées proprement, avec des pentes de sécurité pour éviter tout effondrement. Pendant toute la durée du transport, il est strictement interdit au personnel de traverser ou de se tenir sous les convoyeurs, et il est formellement interdit de toucher les rouleaux ou les galets de guidage avec les mains ou des outils. Tous les points de transfert doivent être équipés de protections anti-poussière.

Quatrième étape : Arrêt, nettoyage et maintenance. Après utilisation, la procédure d'arrêt est l'inverse de celle du démarrage : « arrêt en amont d'abord, puis en aval ». La machine ne peut être arrêtée à chaque étape qu'après la vidange complète du concasseur et le transport de tous les matériaux sur les convoyeurs. Après l'arrêt, l'équipement, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, et plus particulièrement la chambre de concassage, les cribles et la zone sous les convoyeurs, doit être soigneusement nettoyé. L'état d'usure des pièces sensibles doit être contrôlé et consigné. Tout problème constaté et les détails de la maintenance doivent être consignés dans le rapport de passation de consignes ou le registre d'entretien. Le respect de ce processus en boucle fermée et des spécifications, de la préparation à la mise en service, est la garantie fondamentale d'un fonctionnement sûr, continu et efficace de l'opération de concassage.