Contrôle thermodynamique du malaxage : Technologie de maintien de la maniabilité du béton en environnements à haute température

Contrôle thermodynamique du malaxage : Technologie de maintien de la maniabilité du béton en environnements à haute température

Lors de la production ou de la construction en béton en environnements à haute température, les températures excessives accélèrent la réaction entre le ciment et l'eau, ce qui entraîne un épaississement et un séchage trop rapides du béton, réduisant ainsi son temps de mise en œuvre et pouvant affecter sa résistance finale. Pour pallier ce problème, il est nécessaire de gérer activement la température du béton par un contrôle thermodynamique du malaxage afin de maintenir sa fluidité et sa maniabilité optimales.

L'objectif principal est de contrôler la température du béton à la sortie. Ceci est principalement réalisé en contrôlant la température des matières premières. La mesure la plus efficace consiste à abaisser la température de l'eau de malaxage, par exemple en utilisant de l'eau de refroidissement ou en ajoutant de la glace. Le refroidissement des granulats peut également être obtenu par aspersion d'eau, ombrage ou circulation d'air froid. Dans des cas extrêmes, le silo à ciment peut également être ombragé et isolé. En calculant et en ajustant la température et la proportion des différentes matières premières, la température du béton frais peut être maîtrisée dans une plage cible (il est généralement recommandé de ne pas dépasser 30 à 35 °C).

L'utilisation de retardateurs est une méthode de contrôle chimique essentielle. À haute température, l'ajout de retardateurs ou de réducteurs d'eau au béton permet de ralentir efficacement la vitesse d'hydratation initiale du ciment, prolongeant ainsi la durée de fluidité du béton et offrant une plus grande marge de manœuvre pour le transport, le coulage et le vibrage. Le dosage optimal doit être déterminé par des essais en fonction de la température, du type de ciment et des exigences du projet.

L'optimisation du malaxage et de l'organisation du chantier sont des mesures cruciales de gestion du procédé. Lors du malaxage, des procédés d'ajout différé peuvent être mis en œuvre, tels que le pré-refroidissement et le mélange des granulats et d'une partie de l'eau avant l'ajout du ciment et du reste de l'eau, afin de réduire le temps de chauffe du ciment. Concernant l'organisation du chantier, le temps écoulé entre la sortie du béton de la bétonnière et la fin du coulage doit être minimisé. Il convient d'utiliser des camions de transport isolés, de procéder à un coulage continu et rapide sur le chantier, et de protéger, isoler et faire durcir rapidement le béton frais afin d'éviter une évaporation excessive.

L'utilisation judicieuse de ces techniques de refroidissement physique, de retardement chimique et d'optimisation des procédés permet de compenser efficacement les effets néfastes des hautes températures, garantissant ainsi une bonne maniabilité du béton même par fortes chaleurs et, par conséquent, la qualité de la construction et la durabilité des structures.