Valorisation des déchets de construction par concassage : Tri multi-étapes et contrôle qualité des granulats recyclés

Valorisation des déchets de construction par concassage : Tri multi-étapes et contrôle qualité des granulats recyclés

La technologie de concassage pour la valorisation des déchets de construction est essentielle pour promouvoir le recyclage de ces déchets et concrétiser leur transformation en ressources. Ce système transforme les déchets de construction mixtes en matériaux de construction recyclés de haute qualité, répondant aux exigences de différents projets d'ingénierie, grâce à des processus de tri multi-étapes efficaces et un contrôle qualité rigoureux des granulats recyclés.

Le tri multi-étapes est indispensable à la valorisation des ressources. Les déchets de construction ont une composition complexe, généralement composée de blocs de béton, de briques, de bois, de plastique, de métaux et d'autres matériaux. Les lignes de production modernes adoptent un processus combiné de concassage et de tri : les gros débris sont d'abord éliminés par une inspection manuelle préalable et un pré-criblage, suivis d'un concassage primaire à l'aide d'un concasseur à mâchoires. Ensuite, différentes technologies de tri physique sont mises en œuvre, notamment la séparation pneumatique (pour séparer les plastiques légers et le papier), la séparation magnétique (pour extraire les métaux ferreux) et la séparation par courants de Foucault (pour récupérer les métaux non ferreux). Pour relever le défi de la séparation du béton et des briques, le tri par reconnaissance d'images ou le concassage sélectif permettent d'améliorer significativement la pureté des granulats, créant ainsi des conditions optimales pour leur traitement ultérieur.

Le contrôle qualité des granulats recyclés est essentiel à leur valorisation. Après le tri, le matériau subit un concassage secondaire ou tertiaire (généralement à l'aide de concasseurs à percussion ou de concasseurs à percussion à arbre vertical) et un criblage en plusieurs étapes afin de produire des granulats recyclés de différentes tailles. Le contrôle qualité repose sur trois objectifs principaux : premièrement, un contrôle strict de la teneur en impuretés par l'optimisation du tri afin de minimiser les impuretés nocives telles que le bois, le plastique et le gypse ; deuxièmement, l'optimisation de la forme et de la granulométrie par l'ajustement des paramètres du concasseur et de la configuration du crible afin de réduire les particules aciculaires et lamellaires et d'obtenir une distribution granulométrique conforme aux exigences techniques ; et troisièmement, l'amélioration de la stabilité des performances des granulats par l'optimisation du concassage afin de réduire les microfissures internes et de contrôler l'absorption d'eau. Parallèlement, des systèmes de surveillance en ligne et de contrôle automatique permettent de suivre et d'ajuster en temps réel les indicateurs clés afin de garantir une production continue et stable de produits conformes.

Grâce à l'intégration systématique de ces technologies, les déchets solides de construction peuvent être transformés en matériaux recyclés adaptés à diverses applications, comme les couches de fondation routière, les adjuvants pour béton et les briques écologiques. Ce procédé permet non seulement de réduire efficacement la consommation de ressources naturelles et la pression sur les décharges, mais aussi de favoriser la transition du secteur de la construction vers un modèle d'économie circulaire vert, sobre en carbone et durable, avec des avantages environnementaux, sociaux et économiques considérables.