Guide de sélection des bétonnières : Comparaison des bétonnières à gravité et à tambour

Guide de sélection des bétonnières : Comparaison des bétonnières à gravité et à tambour

Le choix d'une bétonnière dépend principalement des caractéristiques du béton requis, de l'envergure du chantier et des exigences en matière d'efficacité. Les deux types les plus courants sont les bétonnières à gravité et les bétonnières à tambour, qui diffèrent considérablement par leur principe de fonctionnement et leurs applications.

Les bétonnières à gravité, également appelées bétonnières à tambour, ont un principe de fonctionnement simple. Un tambour rotatif soulève le béton à une certaine hauteur, le laissant retomber librement sous son propre poids, assurant ainsi le mélange. Les avantages de cette méthode sont une structure simple, un entretien facile et une usure minimale des granulats. Cependant, sa puissance de mélange est moindre, son temps de mélange plus long et il est difficile de mélanger efficacement un béton peu fluide (plus sec et plus dur). Par conséquent, elle convient principalement au mélange de béton plastique (comme le béton ordinaire, le plâtre, les fondations à faible résistance, etc.) et se rencontre fréquemment sur les petits chantiers, dans les constructions rurales ou comme équipement auxiliaire dans les centrales à béton.

Les bétonnières à tambour, quant à elles, sont complètement différentes. Ces malaxeurs utilisent des pales rotatives fixées à l'intérieur du tambour pour cisailler, comprimer et brasser activement et intensément le matériau, assurant ainsi un mélange forcé. Les avantages de cette méthode sont une intensité de mélange élevée, un rendement élevé et une bonne homogénéité du mélange, permettant de traiter facilement les bétons secs, durs, à haute résistance ou légers. Les inconvénients sont une structure complexe, une consommation d'énergie élevée et une certaine usure des granulats. Il s'agit d'un équipement quasi standard dans toutes les grandes centrales à béton commerciales, les usines d'éléments préfabriqués et les projets d'envergure exigeant un béton de haute qualité, convenant à la plupart des applications modernes en génie civil.

En résumé, le choix peut se faire selon le principe suivant : si vous devez malaxer un béton ordinaire, relativement mou, et que vous privilégiez un équipement économique et durable, un malaxeur à gravité convient. Si vous devez malaxer un béton sec, dur, à haute résistance ou à dosage spécifique et que vous avez des exigences élevées en matière d'efficacité et de qualité de malaxage, alors un malaxeur à action forcée est le choix incontournable. Pour les projets de construction de grande envergure ou spécialisés, les malaxeurs à action forcée sont devenus la norme dans l'industrie grâce à leurs performances supérieures.