Vos performances de concassage sont-elles insatisfaisantes ? Voici les points clés à ajuster.

Vos performances de concassage sont-elles insatisfaisantes ? Voici les points clés à ajuster.

Lorsque le concasseur produit un matériau grossier, irrégulier ou peu efficace, le problème ne vient souvent pas d'une panne de la machine elle-même, mais plutôt de conditions de fonctionnement non optimales. À l'instar d'un chef préparant un plat, la chaleur, les ingrédients et la dextérité doivent être parfaitement coordonnés. En cas de performances de concassage insatisfaisantes, vous pouvez vérifier et ajuster les points clés suivants un par un, ce qui résout généralement le problème efficacement.

I. Vérifier la matière première : L'étape d'alimentation est cruciale.

L'efficacité du concassage dépend avant tout de la matière première.

La matière est-elle stable ? Si la dureté, l'humidité ou la composition de la matière première change brusquement (par exemple, passage de calcaire sec à argile humide ou ajout d'une grande quantité d'impuretés molles), la réaction de la machine sera naturellement différente. Essayez de maintenir des propriétés de matière relativement constantes.

La granulométrie est-elle appropriée ? Si la matière première introduite est trop grosse, la machine risque de ne pas pouvoir la broyer correctement, ce qui entraînera la présence de gros morceaux mélangés à la production. Les matières premières de grande taille doivent être pré-broyées ou introduites par lots, en fonction de la taille de l'orifice d'alimentation de la machine. Par ailleurs, il convient d'éviter les matériaux trop fins, car une trop grande quantité de poudre fine perturbera le broyage et l'efficacité de la chambre de broyage.

L'alimentation est-elle uniforme et continue ? Une alimentation intermittente et irrégulière (comme une cuisson par à-coups) entraînera des fluctuations de la charge de la machine, un broyage instable et un risque d'obstruction. Il est important de maintenir autant que possible une vitesse d'alimentation uniforme et continue.

II. Réglage de l'équipement : Adaptation précise des paramètres clés. La machine elle-même possède plusieurs réglages clés qui influent directement sur la granulométrie de sortie.

Réglage de l'écartement de l'orifice de sortie : Il s'agit de la méthode de réglage la plus courante et la plus directe. Pour les concasseurs à mâchoires ou certains concasseurs à percussion, la granulométrie du produit peut être contrôlée en ajustant la largeur de l'orifice de sortie. Un écartement plus faible produit une granulométrie plus fine ; un écartement plus important produit une granulométrie plus grossière. Le réglage doit être effectué en arrêtant la machine et en la débranchant, en suivant les instructions du manuel d'utilisation.

Vitesse et puissance : Vérifiez que la courroie d'entraînement n'est pas lâche ou ne patine pas, car cela entraînerait une vitesse insuffisante du rotor ou des mâchoires mobiles et une force de concassage réduite. Assurez-vous que la tension du moteur est normale et que la puissance de sortie est stable.

Inspection et remplacement du tamis (si l'équipement en est équipé) : Le tamis contrôle la granulométrie finale. Vérifiez qu'il n'est pas endommagé, obstrué ou que la taille de ses ouvertures est correcte. Des dommages peuvent entraîner une fuite directe de matériaux grossiers, tandis qu'un blocage réduit le rendement et l'efficacité. Choisissez le tamis approprié en fonction de la granulométrie cible et nettoyez-le régulièrement.

III. Usure : L'état des pièces d'usure détermine le rendement. Si les dents du concasseur sont émoussées, il ne pourra pas concasser les matériaux durs.

Usure des principaux composants du concasseur : Vérifiez les marteaux, les mâchoires, les plaques d'impact et toutes les autres pièces en contact direct avec le matériau. Après usure, les bords s'arrondissent et la capacité de broyage diminue considérablement, entraînant une baisse de rendement et une granulométrie plus grossière. Ajustez leur angle de fonctionnement (par exemple, retournez-les) ou remplacez-les rapidement.

Usure du revêtement : Une usure excessive du revêtement à l'intérieur de la chambre de broyage modifie la structure de cette dernière, affectant l'écoulement du matériau et la trajectoire de broyage, et réduisant ainsi l'efficacité du broyage.

IV. Optimisation du processus : Assurez un écoulement régulier et une charge appropriée. L'évacuation est-elle fluide ? Vérifiez l'absence d'obstructions sur le convoyeur d'évacuation ou dans la zone située en dessous. Une mauvaise évacuation du matériau peut entraîner une accumulation excessive dans la chambre de broyage, provoquant un blocage qui affecte non seulement le rendement et la granulométrie, mais augmente également la charge de l'équipement.

La charge de l'équipement est-elle raisonnable ? Un fonctionnement prolongé à pleine charge ou en surcharge peut entraîner une surchauffe ou une sous-puissance de la machine, l'empêchant d'atteindre son régime de broyage optimal. Un débit d'alimentation approprié doit être adapté pour garantir un fonctionnement optimal de l'équipement.

En résumé, si les résultats du concassage sont insatisfaisants, il est recommandé de vérifier les points suivants dans l'ordre :

1. La matière première est-elle conforme ? (Vérifiez la dureté, la granulométrie et le taux d'humidité.)

2. Les réglages de la machine sont-ils corrects ? (Ajustez l'écartement de l'orifice de sortie, vérifiez la vitesse de rotation et le tamis.)

3. Les pièces d'usure (marteaux, mâchoires et autres pièces fragiles) sont-elles bien affûtées ? (Vérifiez l'usure des pièces sensibles comme les marteaux et les mâchoires.)

4. Le broyage est-il fluide ? (Assurez-vous d'une alimentation uniforme et d'une sortie régulière.)

Grâce à cette inspection et à ces réglages systématiques, vous pouvez généralement identifier la cause du problème et rétablir le fonctionnement optimal de l'équipement. N'oubliez pas que des réglages précis et un entretien régulier sont souvent plus économiques et efficaces pour résoudre les problèmes que le remplacement de pièces importantes.