Guide de sélection pour les concasseurs domestiques et de petite ingénierie : distinguer le concasseur à mâchoires, le concasseur à marteaux et le concasseur à percussion

Guide de sélection pour les concasseurs domestiques et de petite ingénierie : distinguer le concasseur à mâchoires, le concasseur à marteaux et le concasseur à percussion

La clé pour choisir un concasseur approprié pour le traitement de la pierre domestique ou les petits projets (tels que la réparation des routes, la préparation des matières premières pour la fabrication de briques) est de comprendre les principes de fonctionnement et les scénarios applicables des trois modèles principaux : concasseur à mâchoires, à marteaux et à percussion. Ils ne sont pas interchangeables, mais chacun est capable de traiter différents types de matières premières et de produire des produits de spécifications différentes. Choisir le bon modèle peut obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort.

Concasseur à mâchoires : un « concasseur primaire » robuste et durable

Principe de fonctionnement : Comme un étau, le matériau est brisé grâce à l'extrusion périodique de deux plaques à mâchoires (une fixe et une mobile).

Caractéristiques principales : La structure est simple, robuste et facile à entretenir. Il peut manipuler des matériaux volumineux et durs (comme le granit et les galets de rivière). C'est un choix idéal pour le premier processus de « concassage grossier » de la chaîne de production.

Caractéristiques de sortie : Les particules finies sont relativement grossières, principalement sous forme de flocons ou de bandes, et contiennent souvent davantage de particules de flocons en forme d'aiguilles. Ils ne conviennent pas à une utilisation directe dans les granulats de béton qui nécessitent des exigences élevées en matière de forme des particules.

Scénarios applicables : Il convient au concassage primaire où les matières premières sont de grande taille et de dureté, mais n'ont pas d'exigences élevées quant à la forme des particules du produit fini. Par exemple, cassez de grosses roches en morceaux plus petits en vue d'un broyage fin ultérieur.

Broyeur à marteaux : un « mouleur ponctuel » efficace et productif

Principe de fonctionnement : Le rotor rotatif à grande vitesse entraîne la tête du marteau pour frapper et impacter les matériaux, et utilise la plaque d'impact pour le concassage secondaire.

Caractéristiques principales : taux de concassage élevé (c'est-à-dire que de gros morceaux de matériau peuvent être brisés en petits morceaux à la fois), rendement élevé et peut être utilisé pour les opérations sèches et humides. La structure est relativement compacte.

Caractéristiques de sortie : La taille des particules du produit fini peut être contrôlée en ajustant l'espace de la grille, mais la forme des particules est moyenne et il y a plus de matériaux pulvérulents. La tête du marteau s'use rapidement et doit être remplacée régulièrement.

Scénarios applicables : il est très approprié pour le concassage de matériaux de dureté moyenne et inférieure et peu abrasifs, tels que le calcaire, la gangue, le gypse, etc. Il est souvent utilisé pour produire des pierres de construction, des matières premières pour la fabrication de briques ou des matériaux de coussin de route, afin d'obtenir la taille de particule requise en une seule fois et avec des exigences de rendement élevées.

Broyeur à percussion : le « façonneur fin » avec une excellente forme des grains

Principe de fonctionnement : Le rotor rotatif à grande vitesse est également utilisé pour frapper le matériau, mais l'accent est davantage mis sur la collision répétée entre le matériau et la plaque d'impact et sur l'écrasement par auto-impact de « pierre sur pierre ».

Caractéristiques principales : Le produit fini présente une excellente forme de grain (principalement cubique, pas de fissures de tension), une gradation continue et est particulièrement adapté comme granulat de béton de haute qualité. La consommation d'énergie est relativement faible.

Caractéristiques de sortie : Il s’agit de l’équipement de base pour la production de sable fabriqué à la machine de haute qualité et de pierre de haute qualité. Cependant, les pièces d'usure telles que les plaques d'impact s'usent également rapidement et ne conviennent pas pour écraser des matériaux durs ou collants.

Scénarios applicables : il convient au broyage de matériaux moyennement durs et moins abrasifs (tels que le calcaire, les blocs de béton) et impose des exigences élevées en matière de forme et de qualité des particules du produit fini. C'est le premier choix d'équipement de concassage fin pour les stations de mélange commerciales et la production de matériaux de construction de haut niveau.

Flux de décision de sélection simple :

Regardez les matières premières : les matières premières sont-elles grosses et dures (comme de gros morceaux de granit) ? Envisagez d’abord le concassage à mâchoires pour un concassage grossier.

Regardez le produit : recherchez-vous un rendement élevé et un moulage unique, mais avez des exigences moyennes en matière de forme de grain (comme les matériaux de rembourrage) ? Pensez à marteler.

Regardez le produit : Vous recherchez une forme de grain de qualité supérieure (pour le béton) ou une production de sable ? Le premier choix est de contre-attaquer.

Regardez le budget et l’entretien : les concasseurs à mâchoires sont les plus durables et les plus faciles à entretenir ; Les marteaux-piqueurs et les concasseurs à percussion sont plus efficaces, mais les pièces d'usure doivent être remplacées plus fréquemment.

Pour les petits utilisateurs, si la matière première est du calcaire moyennement dur ou des déchets de construction et qu'ils souhaitent produire du bon gravier ou du sable grossier, un petit concasseur à percussion est souvent le meilleur choix pour des performances complètes. Il est recommandé d'apporter vos échantillons de matières premières et vos exigences en matière de produits finis pour consulter un fournisseur d'équipement fiable pour des recommandations de modèles spécifiques.