Normes de sécurité et procédures d'utilisation de base pour le fonctionnement quotidien des machines à fabriquer des briques

Normes de sécurité et procédures d'utilisation de base pour le fonctionnement quotidien des machines à fabriquer des briques

La sécurité et la normalisation sont essentielles à la production artisanale de briques. Le respect strict des normes de sécurité et des procédures d'utilisation normalisées garantit non seulement la sécurité des opérateurs et prévient les dommages matériels, mais est également crucial pour assurer une qualité de briques stable et améliorer l'efficacité de la production. Voici les points essentiels pour le fonctionnement quotidien :

I. Normes de sécurité : Les règles d'or

Toutes les opérations doivent être effectuées dans le respect des règles de sécurité.

Équipement de protection individuelle :

Lors de l'utilisation, le port d'un casque de sécurité, d'un masque anti-poussière, de lunettes de sécurité, de gants de travail robustes et de chaussures de sécurité anti-perforation est obligatoire.

Le port de vêtements amples et d'écharpes est strictement interdit. Les cheveux longs doivent être attachés sous une coiffe afin d'éviter qu'ils ne se prennent dans la machine.

Sécurité de l'équipement : Inspection préalable :

Avant de démarrer la machine chaque jour, il est impératif de vérifier le serrage des boulons de fixation de toutes les pièces et l'intégrité des protections (en particulier celles des pièces de transmission).

Vérifiez l'absence de fuites d'huile au niveau des conduites et des joints hydrauliques, ainsi que l'état des câbles électriques.

Assurez-vous du bon fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence.

Six interdictions pendant le fonctionnement :

1. Il est strictement interdit d'introduire les mains, des outils ou tout autre objet dans la zone du moule lorsque l'équipement est en marche (par exemple, lorsque la tête de presse se déplace verticalement ou que la table vibrante est en fonctionnement).

2. Il est strictement interdit d'effectuer des réglages, un nettoyage ou une maintenance lorsque l'équipement est en marche.

3. Il est strictement interdit de retirer ou de contourner tout dispositif de sécurité.

4. Il est strictement interdit d'utiliser l'équipement en cas de fatigue, sous l'influence de l'alcool ou en mauvais état physique.

5. Il est strictement interdit à toute personne non formée d'utiliser l'équipement de manière autonome.

6. Il est strictement interdit d'utiliser l'équipement en surcharge (par exemple, en dépassant le volume ou la pression de remplissage nominale).

II. Procédures opératoires de base : Méthode standardisée en cinq étapes**

Un processus clair et reproductible est la garantie d'une production efficace.

**Étape 1 : Préparation avant production**

**Inspection de l'environnement et des équipements :** Nettoyer la zone de travail et s'assurer que les passages sont dégagés. Procéder à l'inspection complète des équipements conformément aux consignes de sécurité mentionnées précédemment.

**Préparation des matières premières :** Prémélanger le ciment, les granulats et les autres matières premières de manière homogène selon les proportions déterminées, ou s'assurer que la bétonnière contient une quantité suffisante et correctement dosée de matériaux mélangés. Contrôler le taux d'humidité des matériaux.

**Préparation des matières premières :** **Étape 1 : Préparation du moule et de la palette :** Vérifier que le moule est propre, exempt de résidus et solidement installé avec précision. Préparer une palette de durcissement propre et plane.

**Étape 2 : Mise en marche et essai de fonctionnement des équipements :**

S'assurer que tout le personnel est en sécurité.

Démarrer l'équipement à vide et observer le bon fonctionnement de chaque composant (par exemple, système hydraulique, mécanisme de vibration) afin de détecter tout bruit anormal.

Effectuez 1 à 2 cycles à vide pour vérifier le bon fonctionnement et le positionnement correct de la tête de presse, de l'alimentateur, etc.

**Étape 3 : Opération de moulage (Processus principal)**

**Remplissage :** Remplissez uniformément la cavité du moule avec la quantité appropriée de mélange. Évitez le sur-remplissage et le sous-remplissage, car cela affecte directement la densité et la taille de l'ébauche de brique.

**Démarrage du moulage :** Appuyez sur le bouton de fonctionnement ; l'équipement effectuera automatiquement le pressage et/ou la vibration. Les opérateurs doivent se tenir à distance de sécurité et observer le fonctionnement de l'équipement.

**Démoulage et retrait des ébauches :** Une fois la tête de presse complètement réinitialisée et le cycle de l'équipement terminé, l'ébauche de brique est généralement éjectée sur la palette. Retirez délicatement la palette contenant l'ébauche de brique, en vous assurant qu'elle est intacte et non déformée.

Étape 4 : Durcissement et transfert des briques

Durcissement initial : Transférez délicatement les palettes contenant les briques humides vers la zone de durcissement. La zone de séchage doit être protégée du soleil et du vent, et maintenue à un taux d'humidité précis.

Empilage standard : Après un repos de 24 à 48 heures, l'empilage peut généralement commencer. Il doit être effectué de manière ordonnée et stable, en ménageant des espaces de ventilation.

Séchage continu : Selon les conditions météorologiques, un arrosage à l'eau doit être réalisé au besoin pendant plusieurs jours afin de garantir la résistance finale des briques.

Étape 5 : Fin de production et nettoyage

Arrêt : Une fois la production quotidienne terminée, laissez l'équipement achever son cycle final, puis coupez complètement l'alimentation électrique.

Nettoyage et maintenance : Nettoyez soigneusement tous les résidus présents sur les moules et les tables de travail. Cette étape est cruciale pour garantir la qualité de la production du lendemain et la précision de l'équipement.

Rapports d'inspection : Consignez brièvement la production journalière, l'état de fonctionnement de l'équipement et toute anomalie afin de faciliter la maintenance.

En résumé, pour réussir dans la fabrication de briques, la sécurité est primordiale et des procédures standardisées encadrent chaque étape. Cela exige des opérateurs un sens aigu des responsabilités et une grande rigueur dans leurs méthodes de travail. En respectant ces procédures, vous vous protégez, vous et vos collègues, et vous garantissez une production de briques de qualité constante, permettant ainsi à votre petite briqueterie de fonctionner de manière stable et durable.