Mesures de sécurité et précautions lors des opérations de concassage

Mesures de sécurité et précautions lors des opérations de concassage

Les opérations de concassage impliquent l'utilisation de machines rotatives lourdes, la chute de matériaux à grande hauteur, la projection de roches à grande vitesse et la production d'importantes quantités de poussière, ce qui en fait une activité de production à haut risque. Garantir leur fonctionnement en toute sécurité exige une procédure d'exploitation systématique et normalisée, ainsi qu'une sensibilisation proactive aux risques de la part de tout le personnel. La gestion de la sécurité repose essentiellement sur l'intégration de mesures préventives à chaque étape, à chaque poste et dans les habitudes de chacun, dans le but d'atteindre le « zéro accident ».

Les principales mesures de sécurité et précautions concernent les normes de comportement du personnel et la gestion de la sécurité sur site. Tous les opérateurs, et notamment le personnel de maintenance, doivent suivre une formation rigoureuse en matière de sécurité et connaître les zones dangereuses des équipements ainsi que les procédures d'intervention d'urgence. Pendant les opérations, le port correct du casque de sécurité, du masque anti-poussière (ou de la visière), de vêtements de travail ajustés, de chaussures de sécurité anti-perforation et de gants de protection est obligatoire. La règle la plus importante est la suivante : pendant le fonctionnement de l’équipement, il est strictement interdit d’inspecter, de nettoyer, de régler ou de réparer les pièces rotatives ou mobiles (telles que les poulies, les volants d’inertie et les rotors), et de toucher les courroies en mouvement avec les mains ou des outils. Des distances de sécurité suffisantes doivent être respectées lors de l’utilisation et de l’inspection de l’équipement, et une signalisation de sécurité claire et visible doit être affichée. Avant d’accéder à des zones telles que la chambre de broyage ou la zone située sous la trémie, un système de consignation et d’étiquetage doit être mis en place afin de garantir l’arrêt complet de l’équipement et d’empêcher tout démarrage accidentel.

Deuxièmement, le processus de fonctionnement et l’état de marche de l’équipement doivent être rigoureusement contrôlés. Le démarrage de l’équipement doit suivre une séquence précise, généralement un démarrage en sens inverse : démarrer d’abord le dernier convoyeur de produit fini, puis poursuivre la chaîne, et enfin démarrer l’unité principale de broyage afin d’assurer un flux de sortie régulier pour le matériau. L’arrêt s’effectue en sens inverse : arrêter d’abord l’alimentateur et le concasseur, puis, une fois que tout le matériau présent dans la machine et sur les convoyeurs a été évacué, arrêter successivement les équipements situés en aval. L'alimentation doit être uniforme et continue, et la capacité de traitement de l'équipement ne doit pas être dépassée afin d'éviter les blocages ou les surcharges. Pendant le fonctionnement, le bruit, les vibrations et les relevés de l'ampèremètre de l'équipement doivent être surveillés en permanence. En cas de bruit anormal, de vibrations importantes ou de variations soudaines de courant, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection. Parallèlement, un contrôle des poussières doit être mis en œuvre, à l'aide d'équipements de pulvérisation ou de dépoussiérage, afin de réduire les risques d'explosion de poussières et les risques pour la santé du personnel.

Enfin, la mise en place d'une préparation efficace aux situations d'urgence et d'une culture de sécurité continue constituent le fondement de la prévention des risques. Le site doit être équipé de trousses de premiers secours adaptées, de douches oculaires et d'extincteurs, et tout le personnel doit connaître leur emplacement et leur mode d'emploi. Des plans d'urgence doivent être élaborés pour des situations telles que les blessures mécaniques, les chocs électriques, les effondrements de matériel et les risques liés aux poussières, et des exercices réguliers doivent être organisés. Lors de la maintenance des équipements, des dispositifs de support sûrs et fiables doivent être utilisés pour éviter les chutes accidentelles de pièces. Plus important encore, une culture de sécurité fondée sur la supervision mutuelle et le signalement proactif des dangers potentiels doit être instaurée au sein de l'équipe, et des revues de sécurité régulières doivent être menées. Intégrer les règles de sécurité dans les réflexes et les habitudes de chacun, faire de la prudence un réflexe conditionné, est la garantie fondamentale pour prévenir les risques et assurer une production sûre à long terme. La sécurité n'est pas une contrainte, mais l'investissement le plus important pour la vie et l'efficacité.