Équipement de circulation inverse

Équipement de circulation inverse

L'équipement comprend une table rotative, un moteur pour l'actionner et un moteur pour la pompe. Dans certains cas, un seul moteur peut être installé pour gérer à la fois la pompe et la table rotative. Le choix de la puissance (essence ou diesel) est laissé à l'appréciation de l'entrepreneur de forage.

Une pompe suffisamment puissante et robuste est nécessaire pour traiter 500 gpm et des déblais de forage, y compris des pierres jusqu'à 15 cm de diamètre. Il s'agit généralement d'une pompe centrifuge aspirante. Le mât est relevable hydrauliquement et conçu pour supporter le poids maximal de la tige de forage et du tubage de puits, en fonction du diamètre et de la profondeur de la plateforme.

En général, la plateforme est montée sur remorque pour des raisons d'espace. (Les plateformes rotatives inversées pour puits peu profonds et de petit diamètre peuvent être montées sur camion.) Une plateforme rotative inversée fonctionne généralement 24 heures sur 24 jusqu'à ce que le puits atteigne un point de construction où il n'y a aucun risque d'effondrement. Pour fonctionner 24 heures sur 24, un générateur est nécessaire et peut être installé sur la plateforme pour l'éclairage et les outils manuels. Les tiges de forage utilisées peuvent avoir un diamètre compris entre 7,5 et 20 cm et une longueur comprise entre 3 et 9 mètres. Ce facteur est également déterminé par les exigences du type de travail à effectuer, ainsi que par la taille générale de l'appareil de forage. La plupart des tiges de forage sont à bride, tandis que d'autres sont filetées (comme les tiges rotatives à boue), le diamètre du trou étant maintenu au niveau du joint.

Les compresseurs d'air sont très utiles pour le forage de trous profonds. Cet équipement, couplé à une conduite d'air placée à l'intérieur ou à l'intérieur de la tige de forage à environ 76 mètres sous le niveau du forage, permet à l'opérateur d'atteindre des profondeurs plus importantes plus facilement en réduisant la pression à l'intérieur de la tige. Cela allège la pompe lors de la remontée des déblais de forage à la surface et de leur évacuation dans la fosse.

Les trépans varient en fonction du type de matériau foré. Tous ont une partie inférieure ouverte pour permettre l'entrée des déblais de forage. Certains trépans sont montés sur un excentrique et roulent sur un roulement à billes lors de la pénétration. D'autres sont véritablement verticaux et équipés de lames horizontales qui coupent le matériau en raclant la formation. Des trépans pilotes et forets combinés sont également utilisés pour guider la progression du forage. Ils sont constitués de diamètres gradués jusqu'à l'obtention du diamètre de trou souhaité. Ils sont montés l'un sur l'autre et ressemblent à un sapin de Noël renversé. Certains trépans sont équipés de rouleaux de roche, similaires aux trépans rotatifs conventionnels. Ceux-ci remplacent les lames des trépans à lames dans les matériaux compacts. Dans de nombreux cas, le matériau compact casse les lames du trépan à lames, ce qui entraîne un trou sous-dimensionné, des pertes de temps en réparations et, parfois, une longue période de travail.

L'équipement nécessaire pour l'installation, si elle est montée sur remorque, comprend un tracteur pour la traction, un camion ou un tracteur et une remorque pour le transport des tiges de forage, un tubage de surface de diamètre approprié pour éviter l'affaissement de la surface, un tubage d'écoulement pour l'alimentation en eau à travers le tubage de surface, des poutres de calage, des vérins de nivellement, des réservoirs d'essence/diesel supplémentaires (ou des dispositifs de livraison), une équipe et un atelier d'outillage, des trépans et des projecteurs. De plus, un bulldozer est nécessaire pour creuser la fosse afin de recueillir les déblais et l'eau de forage. Il faut prévoir un espace pour une remorque destinée au stockage du gravier filtrant et un emplacement à proximité de la plateforme pour le stockage du tubage et de la crépine.

Cette méthode de forage étant rapide et pouvant être achevée à toute heure sur une période de 24 heures, il est essentiel de disposer d'un maximum de matériaux et d'équipements finaux sur le site dès le début des opérations.

Les puits de ce type peuvent être forés à partir d'un diamètre de trou de 25 cm minimum jusqu'à un diamètre de 152 cm maximum ou plus, dans des conditions de forage normales. Les profondeurs peuvent varier de 12 m à plus de 450 m.