Guide d'utilisation des machines à fabriquer des briques : Évitez ces 3 erreurs pour améliorer significativement la qualité de vos briques
De nombreuses briqueteries souffrent d'une qualité de production inégale, souvent non pas à cause de l'équipement lui-même, mais plutôt à cause d'erreurs opérationnelles profondément ancrées. Voici trois des erreurs les plus graves et leurs solutions :
Erreur n° 1 : Dosage des matières premières « à l'œil », sans tenir compte des principes scientifiques
Pratique incorrecte : Ne pas doser correctement les matières premières, en se fiant uniquement à son expérience pour estimer les quantités de ciment, de granulats (sable, poudre de pierre, cendres, etc.) et d'eau.
Conséquences désastreuses : Résistance des briques très variable. Un manque de ciment entraîne une résistance insuffisante, les briques s'effritant facilement ; une granulométrie inadaptée des granulats conduit à une faible densité ; un taux d'humidité incontrôlé empêche le moulage ou provoque de nombreuses bulles d'air et fissures.
Solutions :
Mesure rigoureuse : Utiliser des balances ou des récipients à volume fixe pour garantir des proportions précises pour chaque lot.
Granulométrie optimisée : Mélanger des granulats de différentes tailles, permettant aux particules les plus fines de combler les espaces entre les plus grosses et d’obtenir une densité maximale.
Rapport eau/ciment contrôlé : Minimiser la consommation d’eau tout en assurant un moulage réussi. Plus la teneur en humidité est faible, plus la résistance à l’état durci est élevée.
Mythe n° 2 : Négliger le vieillissement et le mélange, presser avec un mélange non homogène.
Pratique incorrecte : Mélanger grossièrement les matières premières et les introduire immédiatement dans la machine à fabriquer des briques pour le pressage.
Inconvénients : Un mélange non homogène des matières premières empêche le ciment d’enrober complètement chaque particule de granulat, créant des points faibles dans la brique. La résistance globale de la brique est faible, la rendant sujette au délaminage et à la fissuration.
Solution :
Assurer un temps de mélange suffisant : Utiliser un malaxeur à force motrice pour assurer un temps de mélange suffisant, permettant d’obtenir un mélange homogène où les matières premières peuvent être façonnées en boule à la main mais s’effritent facilement lorsqu’on les laisse tomber.
Maturation : Laisser reposer les matières premières mélangées (maturation) pendant au moins 2 heures afin que l’humidité pénètre complètement dans chaque particule. Ceci facilite le pressage et prévient efficacement les fissures ultérieures.
Mythe n° 3 : Privilégier la vitesse au détriment du temps de pressage statique/vibration.
Pratique incorrecte : Dans une optique de productivité accrue, réduire arbitrairement le temps de pressage statique ou vibration lors de la fabrication des briques.
Inconvénients : Ceci est la cause directe de la fragilité des briques. Une pression et un temps insuffisants empêchent l’expulsion complète de l’air entre les matériaux, ce qui entraîne une mauvaise liaison des particules et une densité de brique extrêmement faible.
Solution :
Garantir un temps de pressage efficace : Respecter scrupuleusement le manuel d’utilisation et les procédures techniques, en veillant à un temps de pressage et de vibration suffisant pour chaque opération. On privilégie ainsi la solidité et la qualité au détriment du temps.
La qualité plutôt que la vitesse : Réduire la cadence de production de manière appropriée afin de garantir un compactage optimal de chaque brique. Des briques de haute qualité se vendent mieux et sont bien plus rentables que la production d’un stock de briques défectueuses.
En résumé : le secret d’une brique de qualité supérieure ne réside pas dans l’acquisition de machines onéreuses, mais dans une maîtrise scientifique et standardisée des procédés.
Des proportions précises sont essentielles, un mélange homogène est la garantie d’une qualité optimale et un pressage rigoureux est crucial.
Évitez ces trois écueils et vos briques gagneront considérablement en résistance et en esthétique.
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