Méthodes de base et points clés du contrôle qualité des briques

Méthodes de base et points clés du contrôle qualité des briques

Assurer une qualité de brique stable et qualifiée est la bouée de sauvetage pour la survie et le développement des usines de briques. Un contrôle qualité efficace ne repose pas uniquement sur l’inspection finale, mais doit s’appliquer à tous les maillons de la production, des matières premières aux produits finis.

1. Contrôle à la source : contrôler les matières premières et les ingrédients

Acceptation des matières premières : effectuez une inspection visuelle simple et une comparaison d'échantillonnage pour chaque lot de sable, de gravier, de cendres volantes, de ciment et d'autres matières premières principales entrant dans l'usine. Assurez-vous que les matières premières sont propres, exemptes d’impuretés excessives (telles que des mottes de terre, des mauvaises herbes) et de nature stable. Par exemple, la granulométrie du sable et du gravier doit être à peu près uniforme.

Dosage précis : ceci est essentiel pour déterminer la résistance des briques. Le pesage et la découpe doivent être effectués en stricte conformité avec le ratio de matière première vérifié. Surtout pour le ciment ou d'autres matériaux cimentaires utilisés comme « colle », les proportions doivent être précises et ne doivent pas être estimées au toucher. Utilisez des outils de mesure précis (par exemple des balances au sol, des balances de dosage) et étalonnez-les régulièrement.

Remuer uniformément : contrôlez le temps de mélange et la quantité d'eau ajoutée pour garantir que toutes les matières premières et l'eau sont entièrement mélangées et sèches et humides uniformément. Un mélange inapproprié entraînera une douceur et une dureté inégales à l’intérieur des briques, ce qui pourrait entraîner des fissures ultérieurement.

2. Contrôle du processus : portez une attention particulière au moulage et à la maintenance

Pression de formage stable : La pression de formage de la machine de fabrication de briques doit atteindre la valeur définie et rester stable. Si la pression est insuffisante, les briques ne seront pas denses et auront une faible résistance ; si la pression fluctue, la qualité du lot sera inégale. La valeur du manomètre doit être vérifiée régulièrement et enregistrée.

Vérifiez l'apparence des briques : Vérifiez les briques humides immédiatement après le formage pour voir si elles ont des bords et des coins complets, une surface lisse et aucune fissure. C'est le moyen le plus intuitif de détecter des problèmes tels que l'usure des moisissures et des tissus inégaux.

Gestion de l'entretien en place : L'entretien des briques (repos et arrosage) est une étape critique dans le développement de la résistance. Il est nécessaire de veiller à ce que les briques soient conservées à l’abri du soleil et du vent, et qu’elles bénéficient d’un temps de repos suffisant et d’un arrosage et d’une hydratation prescrits. Un entretien inapproprié est la principale raison de la résistance insuffisante ou de la fissuration des briques au cours de la période ultérieure.

3. Inspection des produits finis : normes de mise en œuvre et traçabilité

Inspection régulière par échantillonnage : conformément aux normes nationales ou aux spécifications de l'industrie, des échantillons de briques sont régulièrement sélectionnés au hasard dans la pile de produits finis pour la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence et la pesée. Le test de résistance à la compression le plus important peut être envoyé à une institution professionnelle pour des tests réguliers (par exemple chaque semaine ou chaque lot), ou vous pouvez préparer votre propre manomètre simple pour des tests de comparaison.

Établissez des dossiers d'inspection : enregistrez en détail la source des matières premières, la date de production, les paramètres clés du processus (tels que la pression, les conditions de durcissement) et les résultats de l'inspection de chaque lot de briques. Lorsqu'un problème de qualité survient, les enregistrements peuvent être rapidement retracés jusqu'au lien de production où le problème a pu se produire, permettant ainsi des améliorations précises plutôt que des suppositions aveugles.

Mettre en place une zone de quarantaine pour les produits non qualifiés : délimiter clairement la zone pour stocker les briques non qualifiées qui dépassent la taille standard, ont un aspect incomplet ou ont une résistance douteuse pour éviter qu'elles ne soient mélangées à des produits qualifiés avant de quitter l'usine et n'affectent leur crédibilité.

Sommaire : Tous les salariés participent, la prévention avant tout

Le contrôle qualité n'est pas l'affaire du seul inspecteur qualité, mais un projet systématique qui nécessite la participation de tous les employés. Des alimentateurs aux ouvriers en ingrédients, en passant par les opérateurs de machines et les préposés à l'entretien, le fonctionnement de chaque poste affecte directement la qualité finale. Les gestionnaires devraient clarifier les normes de qualité pour chaque maillon et renforcer la formation. Adhérez au concept selon lequel « le processus suivant est le client du processus précédent » et résolvez le problème en interne. En saisissant les points essentiels du « rapport des matières premières, de la pression de moulage, de la gestion de la maintenance, de l'inspection et de la traçabilité », nous pouvons systématiquement améliorer et stabiliser la qualité des briques et gagner une réputation dans la concurrence sur le marché.