Lista de inspección diaria de la trituradora: puntos clave antes del arranque, durante la operación y después de la parada

Lista de inspección diaria de la trituradora: puntos clave antes del arranque, durante la operación y después de la parada

Para garantizar el funcionamiento seguro, continuo y eficiente de la trituradora y evitar fallas repentinas, los operadores deben desarrollar el hábito de realizar inspecciones diarias paso a paso. Esta lista de verificación divide la inspección en tres etapas, cada una con sus propios puntos centrales en los que debe centrarse. El cumplimiento de la implementación puede prevenir eficazmente accidentes y prolongar la vida útil del equipo.

1. Inspección antes de la puesta en marcha (trabajos de preparación, eliminación de peligros ocultos)

Antes de conectar la fuente de alimentación, se deben realizar las siguientes comprobaciones:

Estanqueidad del equipo: Verifique y golpee con un martillo manual para confirmar que todas las piezas clave de conexión, como los pernos de anclaje, los pernos del revestimiento de la cavidad de trituración y los pernos del asiento del cojinete, no estén flojos.

Lubricación y nivel de aceite: compruebe si el nivel de aceite en el tanque de aceite lubricante o en el recipiente de grasa está dentro del rango estándar y si la calidad del aceite es limpia. Reponga aceite en los puntos que requieran engrase manual (como los cojinetes).

Componentes de la transmisión: Comprobar el apriete y desgaste de la correa trapezoidal o acoplamiento para ver si existe alguna rotura o delaminación. Gire el automóvil manualmente para verificar si el rotor es flexible y si hay algún atasco o sonido de fricción anormal.

Dentro de la cavidad de trituración: Observar si en la cavidad quedan piezas de hierro, escombros o materiales no agotados de la última vez. Deben limpiarse a fondo para evitar daños al equipo.

Protección de seguridad: Confirme que todas las cubiertas protectoras, barandillas y señales de advertencia de seguridad estén intactas e instaladas en su lugar.

Equipo auxiliar: Verifique si el alimentador de soporte, la cinta transportadora y el equipo de eliminación de polvo están normales y confirme que no haya obstáculos ni personas a su alrededor.

2. Inspección durante la operación (estado de monitoreo, intervención oportuna)

Después de iniciar el dispositivo, se debe monitorear continuamente:

Escuche el sonido: Escuche atentamente el sonido de funcionamiento dentro del equipo (cojinetes, cavidad de trituración). Normalmente debería haber un rugido uniforme. Cuando se producen sonidos agudos de fricción metálica, sonidos de impacto periódicos o ruidos anormales irregulares, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.

Mire los instrumentos: observe si las lecturas del amperímetro, voltímetro y termómetro están dentro del rango normal. Un aumento anormal en la corriente del motor suele ser una señal de sobrecarga o atasco de material; un aumento anormal en la temperatura del rodamiento (generalmente dentro de un corto período de tiempo) es una señal de escasez o daño de aceite.

Sentir vibración: sentir si la vibración del cuerpo es estable y si de repente se intensifica. Las vibraciones inusualmente severas pueden indicar un rotor desequilibrado, cojinetes dañados o pies flojos.

Verifique la alimentación: Asegúrese de que la alimentación sea uniforme y continua. Está estrictamente prohibido añadir demasiado o muy poco o introducir objetos extraños de gran tamaño o muy duros. Observe si el tamaño de las partículas de descarga es normal.

Observe el entorno: preste atención al entorno, evite que las personas se acerquen a las piezas móviles y asegúrese de que el transporte del material sea fluido y libre de obstrucciones.

3. Inspección y mantenimiento después de la parada (mantenimiento final, preparación para la próxima vez)

Después del apagado, no debe irse inmediatamente. Necesitas completar:

Apagado secuencial: Después de que el material en la cavidad de trituración se haya vaciado por completo y se hayan transportado los materiales en todos los equipos de transporte, la máquina se detendrá paso a paso en el orden inverso al de arranque.

Limpieza integral: Limpie el polvo, aceite y materiales derramados sobre y alrededor del equipo, especialmente alrededor del disipador de calor del motor y el asiento del cojinete.

Inspección interna (después de un corte de energía de seguridad): abra la puerta de inspección, verifique el desgaste de la cabeza del martillo, la placa de la mandíbula, la placa de impacto, la placa de la pantalla (barra de la pantalla) y otras piezas de desgaste, registre el grado de desgaste y proporcione una base para el reemplazo planificado.

Apriete y suplementación: Con el motor caliente, verifique nuevamente el apriete de los pernos de llave. Reponga aceite/grasa según sea necesario.

Registro de fallas: registre en detalle los problemas, el estado de inspección y el contenido de mantenimiento encontrados durante esta operación en el registro de operación del equipo.

Principio básico: Mantenga siempre un circuito cerrado de "preparación completa antes de comenzar, observación atenta durante la operación y manejo adecuado después de la parada". Esta lista es lo fundamental para garantizar la seguridad y la eficiencia, y debe implementarse estrictamente junto con las instrucciones específicas del equipo. Cualquier anomalía debe informarse y manejarse de manera oportuna y no debe ejecutarse mientras esté enfermo.