破碎机日常检查清单：开机前、运行中、停机后的关键点

破碎机日常检查清单：开机前、运行中、停机后的关键点

为保障破碎机安全、连续、高效运行，避免突发故障，操作人员必须养成按步骤进行日常检查的习惯。这份清单将检查工作分为三个阶段，每个阶段都有其必须关注的核心要点。坚持执行，能有效预防事故，延长设备寿命。

一、开机前的检查（准备工作，排除隐患）

在接通电源前，必须完成以下检查：

设备紧固性：检查并用手锤敲击，确认地脚螺栓、破碎腔衬板螺栓、轴承座螺栓等所有关键连接部位无松动。

润滑与油位：检查润滑油箱或润滑脂油杯的油位是否在标准范围内，油质是否清洁。对需要人工加注润滑脂的点（如轴承）进行补油。

传动部件：检查三角皮带或联轴器的松紧度和磨损情况，有无断裂、脱层。手动盘车，检查转子是否灵活，有无卡阻和异常摩擦声。

破碎腔内：观察腔内是否有上次遗留的铁件、杂物或未排尽的物料，必须彻底清理干净，防止损坏设备。

安全防护：确认所有防护罩、防护栏、安全警示标志完好并安装到位。

辅助设备：检查配套的给料机、输送带、除尘设备是否正常，确认其周围无障碍物和人员。

二、运行中的检查（监控状态，及时干预）

设备启动后，应持续进行监控：

听声音：仔细倾听设备内部（轴承、破碎腔）的运转声音。正常应为均匀的轰鸣声。出现尖锐的金属摩擦声、周期性的撞击声或不规则的异响时，应立即停机检查。

看仪表：观察电流表、电压表、温度表的读数是否在正常范围内。电机电流异常升高通常是过载或卡料的信号；轴承温度异常升高（通常手可短暂停留为限）是缺油或损坏的征兆。

感振动：感受机体的振动是否平稳、有无突然加剧。异常的剧烈振动可能表明转子不平衡、轴承损坏或地脚松动。

查给料：确保给料均匀、连续，严禁时多时少或投入超大、超硬异物。观察出料粒度是否正常。

观环境：注意周边，防止人员靠近运动部件，确保物料输送畅通无堵塞。

三、停机后的检查与维护（收尾保养，为下次准备）

停机后，不应立即离开，需完成：

顺序停机：待破碎腔内的物料完全排空，且所有输送设备上的物料运送完毕后，按开机逆顺序逐级停机。

全面清洁：清理设备表面及周边的积尘、油污和洒落的物料，特别是电机散热片和轴承座周围。

内部检查（在安全断电后）：打开检查门，检查锤头、颚板、反击板、筛板（筛条）等易损件的磨损情况，记录磨损程度，为计划性更换提供依据。

紧固与补充：在热机状态下，再次检查关键螺栓的紧固情况。根据需要补充润滑油/脂。

故障记录：将本次运行中发现的问题、检查情况、保养内容详细记录在设备运行日志中。

核心原则：始终保持 “开机前准备充分、运行中敏锐观察、停机后妥善处理” 的闭环。这份清单是保障安全与效率的底线，应结合具体设备说明书严格执行。任何异常都应及时上报和处理，绝不能带病运行。