制砖机日常操作的安全规范与基本作业流程

制砖机日常操作的安全规范与基本作业流程

安全与规范是小型制砖生产的生命线。遵守严格的安全规范和标准化的作业流程，不仅能保障操作人员的人身安全、防止设备损坏，更是确保砖块质量稳定、提升生产效率的关键。以下是日常操作的核心要点。

一、安全规范：必须坚守的“红线”

所有操作都必须建立在安全的前提下。

个人防护“全副武装”：

作业时必须穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、结实的工作手套和防砸防刺穿劳保鞋。

严禁穿宽松衣物、戴围巾，长发必须盘入帽内，防止被设备卷入。

设备安全“检查先行”：

每日开机前，必须检查设备各部位紧固螺栓有无松动，安全防护罩（特别是传动部位）是否完好、牢固。

检查液压管路、接头有无漏油，电线电缆有无破损。

确认紧急停止按钮功能正常。

作业过程“六严禁”：

严禁在设备运行时（如压头上下、振动台工作）将手、工具或其他物品伸入模具区域。

严禁在设备运行中进行任何调整、清理或维修。

严禁拆除或 bypass 任何安全防护装置。

严禁疲劳、酒后或状态不佳时操作设备。

严禁未经培训的人员独立操作。

严禁设备超负荷（如超出额定填料量、压力）运行。

二、基本作业流程：标准化的“五步法”

一套清晰、可重复的流程是高效生产的保证。

第一步：生产前准备

环境与设备检查：清理工作区域，确保通道畅通。按前述安全规范完成设备点检。

原料准备：按确定好的配比，将水泥、骨料等原料预先混合均匀，或确保搅拌机内备好足量、比例正确的混合料。控制好物料湿度。

模具与托板准备：检查模具是否清洁、无残留，安装是否牢固、对位准确。准备干净、平整的养护托板。

第二步：设备启动与试运行

确认所有人员处于安全位置。

空载启动设备，观察各部件（如液压系统、振动机构）运行是否平稳，有无异响。

进行1-2次空载循环，确认压头、送板机等动作顺畅、到位。

第三步：成型作业（核心环节）

填料：将适量混合料均匀填入模具腔。切忌过量或不足，这直接影响砖坯的密实度和尺寸。

启动成型：按下工作按钮，设备自动完成压制和/或振动过程。此时操作人员应保持安全距离，观察设备运行状态。

脱模与取坯：待压头完全复位、设备循环结束后，砖坯通常被顶出至托板上。小心移出载有砖坯的托板，确保砖坯完好、不变形。

第四步：砖坯养护与转运

初期养护：将载有湿砖坯的托板平稳转运至养护区。养护区应避免阳光直射和风吹，保持一定湿度。

规范堆码：通常静置24-48小时后可进行堆码，堆码要整齐稳固，留有通风缝隙。

持续养护：根据天气情况，适时进行洒水养护，持续数天以保证砖的最终强度。

第五步：生产结束与整理

停机：完成当日生产后，让设备完成最后一次循环，然后彻底关闭电源。

清洁保养：必须彻底清理模具和机器工作台上的残留料。这是保证次日生产质量和设备精度的重要步骤。

检查记录：简单记录当日产量、设备运行状况及任何异常，为维护提供依据。

总结而言，成功的制砖操作，是将“安全第一”的意识融入每一个动作，并用“标准流程”来约束每一个环节。 这要求操作者既要有高度的责任心，又要养成严谨的工作习惯。坚持规范操作，您不仅能保护自己和同事，更能确保生产出质量如一的好砖，让小型制砖项目行稳致远。