破碎作业中的安全注意事项与防范措施

破碎作业中的安全注意事项与防范措施

破碎作业涉及重型旋转机械、高空落料、高速飞溅的石块和大量粉尘，是一项高风险的生产活动。确保其安全进行，必须建立在一套系统、规范的操作程序和全员主动的风险防范意识之上。安全管理的核心是将预防措施融入到每个环节、每个岗位和每个人的行为习惯中，目标是实现“零事故”作业。

首要的安全注意事项与防范措施，在于人员行为规范与现场安全管理。所有作业人员，特别是操作手和维修工，必须经过严格的安全培训，熟悉设备危险区域和紧急应对程序。作业时，必须始终正确穿戴安全帽、防尘口罩（或面罩）、紧身工作服、防砸防刺穿劳保鞋和防护手套。最关键的铁律是：设备运转时，严禁任何人对旋转、运动部件（如皮带轮、飞轮、转子）进行检查、清理、调整或维修，严禁用手或工具接触运行中的皮带。 必须为设备设置充足的作业和巡检安全距离，并悬挂醒目的安全警示标志。进入破碎腔或料仓下方等区域前，必须执行“上锁挂牌”制度，确保设备完全停止且无法意外启动。

其次，必须严格控制设备操作流程与运行状态。启动设备必须遵循严格的顺序，通常是“逆流程开机”，即先启动最后端的成品输送带，依次向前，最后启动破碎主机，确保物料有通畅的输出路径。停机时则相反，先停给料和破碎机，待机内和皮带上的物料全部排空后，再依次停下游设备。给料必须均匀、连续，严禁超过设备处理能力，以防堵塞或过载。运行中必须时刻监控设备声音、振动和电流表读数，发现异常噪音、剧烈振动或电流突变，必须立即停机检查。同时，要做好粉尘控制，开启喷淋或除尘设备，减少粉尘爆炸和对人员健康的危害。

最后，建立有效的应急准备和持续的安全文化建设是风险防范的坚实后盾。现场必须配备合格的急救箱、洗眼设施和消防器材，并确保所有人员清楚其位置和使用方法。制定针对机械伤害、触电、塌料、粉尘等情况的应急预案，并定期演练。设备检修时，必须使用安全可靠的支撑装置，防止部件意外下落。更重要的是，要培养团队相互监督、主动报告隐患的安全文化，定期进行安全总结。将安全规范内化为每个人的本能和习惯，让谨慎成为条件反射，才是防范风险、实现长效安全生产的最根本保障。安全不是负担，而是对生命和效益最重要的投资。