破碎作业的基本流程与操作规范说明

破碎作业的基本流程与操作规范说明

破碎作业是将大块石料加工成符合规格的建筑骨料或工业原料的系统工程。遵循一套清晰的基本流程和严格的操作规范，是保障生产安全、提高效率、控制成本和保证产品质量的基石。整个作业可以概括为准备、破碎、筛分与输送、以及收尾四个主要阶段，每个阶段都有其必须遵守的操作要点。

第一阶段：作业前准备与设备检查。 这是所有安全与高效生产的起点，核心在于“细致”与“预防”。作业前，必须清理场地，确保设备周围无障碍物和闲杂人员。操作人员需对设备进行全面检查：检查各部位连接螺栓是否紧固；检查润滑系统油位是否正常；检查皮带是否完好、松紧适度；检查破碎腔内部，确保无异物残留，特别是前次作业留下的金属件等不可破碎物。同时，应根据目标成品规格，预先调整好破碎机的出料口大小。所有人员必须正确穿戴安全帽、防尘口罩、工作服和防滑劳保鞋等个人防护用品。

第二阶段：启动、给料与破碎作业。 这是流程的核心，关键在于“空载启动、均匀给料、平稳运行”。必须严格按照“先启动下游设备，后启动上游设备”的顺序开机。例如，先启动成品料输送带，再启动筛分设备，最后启动破碎机主机。待所有设备空转运行1-2分钟，确认声音、振动无异常后，方可开始均匀、连续地给料。给料时，必须控制物料流量，确保其均匀分布在破碎腔宽度上，严禁超过设备的最大处理能力，以防堵塞或过载。在破碎过程中，操作人员应通过观察电流表、倾听设备声音来监控运行状态，发现异常响声、剧烈振动或电流突然升高，必须立即停机检查。

第三阶段：筛分、输送与成品堆存。 破碎后的混合料通常需通过筛分设备（如振动筛）进行分级。规范要求定期检查筛网是否完好、有无破损或堵塞，确保分级准确。各级成品料由对应的输送带分别运送到不同的成品料堆，必须确保料堆堆放整齐，预留安全边坡，防止坍塌。在整个输送过程中，严禁人员在皮带机下方穿越或站立，严禁用手或工具接触运行中的皮带滚筒和托辊。所有转运点应设置必要的防尘和防护罩。

第四阶段：停机、清理与维护。 作业结束后，停机顺序与开机相反，即“先停上游，后停下游”。必须待破碎机内的物料全部排空、所有输送带上的物料运送完毕后，才能逐级停机。停机后，应对设备内外，特别是破碎腔、筛网和输送带下方进行彻底清理，检查并记录易损件的磨损情况。将发现的问题和保养内容记入交接班或设备日志。遵循这套从准备到收尾的闭环流程和规范，是确保破碎作业安全、连续、高效运行的根本保证。