¿Su rendimiento de trituración es insatisfactorio? Estas son las áreas clave que necesitan ajustes.

¿Su rendimiento de trituración es insatisfactorio? Estas son las áreas clave que necesitan ajustes.

Cuando la trituradora produce material grueso, irregular o ineficiente, el problema no suele ser que la máquina esté "rota", sino que sus condiciones de funcionamiento no son óptimas. Al igual que un chef que prepara un plato, el calor, los ingredientes y la destreza con el cuchillo deben coordinarse. Cuando el rendimiento de trituración es insatisfactorio, puede revisar y ajustar las siguientes áreas clave una por una, lo que generalmente resuelve el problema eficazmente.

I. Revise la "Materia Prima": La etapa de alimentación es el punto de partida crítico.

El efecto de trituración depende principalmente de lo que se "alimenta".

¿Es estable el material? Si la dureza, el contenido de humedad o la composición del material de entrada cambian repentinamente (por ejemplo, de piedra caliza seca a arcilla húmeda o la adición de una gran cantidad de impurezas blandas), la respuesta de trituración de la máquina variará naturalmente. Intente mantener las propiedades del material relativamente constantes.

¿Es adecuado el tamaño del material? Si la materia prima de entrada es demasiado grande, la máquina podría no triturarla, lo que resultaría en la mezcla de trozos grandes con la salida. Los trozos grandes de materia prima deben pretriturarse o alimentarse en lotes según el tamaño de la entrada de alimentación de la máquina. Asimismo, se deben evitar los materiales excesivamente finos, ya que un exceso de polvo fino afectará la trituración y la eficiencia normales dentro de la cámara de trituración.

¿Es la alimentación uniforme y continua? La alimentación intermitente y esporádica (como el "salteado") provocará fluctuaciones en la carga de la máquina, un efecto de trituración inestable y es propensa a obstrucciones. Se debe mantener una velocidad de alimentación uniforme y continua en la medida de lo posible.

II. Ajuste del equipo: Ajuste preciso de los parámetros principales. La máquina cuenta con varios ajustes clave que afectan directamente el tamaño de las partículas de salida.

Ajuste de la abertura del puerto de descarga: Este es el método de ajuste más común y directo. En las trituradoras de mandíbulas o algunas trituradoras de impacto, el tamaño de las partículas del producto se puede controlar ajustando el ancho del puerto de descarga (salida). Una separación menor produce un resultado más fino; una separación mayor, un resultado más grueso. El ajuste debe realizarse deteniendo la máquina y desconectando la alimentación, siguiendo los pasos del manual del equipo.

Adaptación de velocidad y potencia: Compruebe si la correa de transmisión está suelta o patina, ya que esto provocará una velocidad insuficiente del rotor o de la mandíbula móvil y reducirá la fuerza de trituración. Asegúrese de que el voltaje del motor sea normal y que la potencia de salida sea estable.

Inspección y reemplazo de la criba (si el equipo cuenta con placa de cribado): La criba es el "guardián" que controla el tamaño final de las partículas. Compruebe si la criba presenta daños, obstrucciones o un tamaño de apertura inadecuado. Los daños provocarán fugas directas de material grueso y las obstrucciones reducirán el rendimiento y la eficiencia. Seleccione la criba adecuada según el tamaño de partícula deseado y límpiela regularmente.

III. Atención al desgaste: El estado de las piezas vulnerables determina el rendimiento. Si los dientes de la trituradora están desafilados, no podrá triturar materiales duros.

Desgaste del componente principal de trituración: Compruebe los martillos, las placas de mandíbula, las placas de impacto y otras piezas que colisionan directamente con el material. Tras el desgaste, los bordes se redondean y la capacidad de trituración disminuye significativamente, lo que reduce el rendimiento y el tamaño de partícula. Ajuste su ángulo de funcionamiento (por ejemplo, invirtiéndolos) o sustitúyalos por piezas nuevas de forma oportuna.

Desgaste del revestimiento: El desgaste excesivo del revestimiento dentro de la cámara de trituración altera la estructura de la cámara, lo que afecta el flujo de material y la trayectoria de trituración, reduciendo así la eficiencia.

IV. Optimice el proceso: Asegúrese de que el flujo sea uniforme y la carga sea adecuada. ¿Es la descarga uniforme? Compruebe si hay obstrucciones en la cinta transportadora de descarga o en la zona inferior. Una descarga deficiente del material puede provocar una acumulación excesiva de material en la cámara de trituración, lo que provoca obstrucciones, lo que no solo afecta el rendimiento y el tamaño de partícula, sino que también aumenta la carga del equipo.

¿Es razonable la carga del equipo? El funcionamiento prolongado a plena carga o sobrecarga puede provocar que la máquina se sobrecaliente o pierda potencia, impidiéndole alcanzar su estado óptimo de trituración. Se debe ajustar una velocidad de alimentación razonable para garantizar que el equipo funcione dentro de su rango de eficiencia.

En resumen, cuando los resultados de trituración no son satisfactorios, se recomienda considerar y verificar lo siguiente en orden:

1. ¿Es correcta la materia prima? (Verifique la dureza, el tamaño y el contenido de humedad del material).

2. ¿Son precisos los ajustes de la máquina? (Ajuste la abertura del puerto de descarga, verifique la velocidad de rotación y la criba).

3. ¿Están afilados los dientes (martillos, placas de mandíbula y otras piezas de desgaste)? (Verifique el desgaste de las piezas vulnerables, como los martillos y las placas de mandíbula).

4. ¿Es fluida la digestión? (Asegúrese de una alimentación uniforme y una descarga fluida).

Mediante esta inspección y ajuste sistemáticos, generalmente se puede encontrar la causa raíz y restaurar el equipo a su rendimiento óptimo. Recuerde que los ajustes meticulosos y el mantenimiento rutinario suelen ser más económicos y eficientes para resolver problemas que reemplazar piezas grandes.